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倒立式拉絲機可以將金屬線材的直徑減小1到2毫米，這個一般可以通過圓形模具來實現，需要成品是多少，就將多大直徑的模具安裝在倒立式拉絲機的模具盒內，然后鋼筋軋頭、穿線，啟動拉絲機進行工作，同時收線，生產出的成品即為所需直徑大小的線材。

在實際應用中，根據所需要的承載能力大小，來選擇倒立式拉絲機的型號。通常情況下，加工鋼筋直徑越大，對于設備的承載能力越大。拉拔鋼筋時，根據鋼筋的減徑量不同，設備所承受的作用力也不同。目前有很多用戶比較傾向于選用新型變頻倒立拉絲機。

變頻倒立式拉絲機的主要結構組成為：拔絲機放線使用鼠籠式自然放線架；收線部分采用雙盤收線，由一臺力矩電機驅動，通過力矩控制器來控制收線盤具的轉速及漲力。排線系統采用光杠無級排線。拔絲機設備拔絲潤滑由專用的循環油系統。拔絲機設備控制系統由10臺變頻器通過單動、聯動電位器來控制各拔絲機的轉速。拔絲設備由10臺單獨的拔絲機組合而成。每臺機器都有自己獨自的減速機、電機、皮帶傳動、拉絲鍋、絲母座等組成。

在使用中，針對于拉絲作業要求，可以對變頻倒立式拉絲機機組的具體配置進行相應調整。拔絲機組還可以以6臺、8臺等為1組，可根據用戶需要而定。

如果實際條件許可，那么建議兩臺倒立式拉絲機間隔距離保持在為200到400mm范圍內，但10臺機組較短長度為12米。設備安裝按地基圖。檢查各軸承潤滑油是否充足，變速器注入齒輪油至適量為止，檢查各螺釘是否有松動，拉絲鍋排絲部分是否光滑，點動開關看轉向是否正向，檢查完畢后，再做開機生產。